新型环保除尘卸料车为适用环保要求而研发，采用全新结构，卸料车自带除尘装置及密封机构，改变了传统环保卸料车需布置复杂的除尘管路，占用空间大，成本高的缺点。结构更加紧凑，除尘效果好，采用自动化控制，能够实现自除尘、自清料，降低了人工清理的劳动强度，避免了二次污染。本设备广泛用于冶金、电力、化工、煤炭等行业，是传统卸料车的理想升级换代产品。 原有的环保卸料车在使用时，卸料车在受料、卸料的过程中极易产生扬尘,严重污染了环境,损害了工人的健康,且造成了物料的严重浪费。为了解决上述技术问题，公司研制了一种新型环保卸料车，以解决现有的环保卸料车在使用时，卸料车在受料、卸料的过程中极易产生扬尘,严重污染了环境,损害了工人的健康,且造成了物料的严重浪费的问题。 公司研制的新型环保卸料车取得国家实用新型专利，专利注册号为ZL 201920332409.1。 创新点： 一：本卸料车为三组车轮结构，驱动平台及尾架平台通过铰连接，解决了三点不同线的问题：并且在运输过程中可以通过拆卸铰轴的方式把整台卸料车分为两部分（头部驱动部及尾部平台），运输方便，节约了运输成本; 二：卸料车一侧或两侧地面上设有与料仓联通的、平行于卸料车运行轨迹的卸料沟槽，卸料沟槽上覆盖有盖仓皮带，盖仓皮带沿轨道方向呈倒U型轨迹穿过沟槽密封车，盖仓皮带左端固定于轨道左端，右端连接螺旋涨紧装置；盖仓皮带随着卸料车的行走及时掀开及密封，很好的解决了卸料车在行走过程中对卸料车沟槽的密封; 三：卸料车在头部端（驱动平台）上设有专门安装除尘器或进行性检修的平台，本平台尽量做低，在安装除尘器后并不影响卸料车的整体高度，解决了空间高度不够的问题；除尘器通过抽风管道与头罩，两侧卸料溜管连接进行除尘作业； 四：本卸料车实现了输送机在卸料过程中的全密封，解决了输送机在卸料过程中的扬尘问题。 新型环保卸料车主要业绩和典型案例有： 石横特钢高炉项目：一台（B=1600） 石横特钢项目：两台（B=1200） 晋钢园区高炉皮带机：四台（B=1200） 东滩煤矿皮带机：两台（B=1400） 太钢高炉皮带机：四台（B=1200） 徐钢皮带机：三台（B=1200） 河钢乐亭原厂皮带机：一台（B=800） 河钢乐亭原厂皮带机：两台（B=1000） 新型三轮的有B=1600（第一项）B=1200